您正在访问: 网站首页 >> 技术中心 >> 电气百科 >> 正文

电气百科:电缆拉丝工艺常见的9类问题,整理了43个原因及解决方法

文章来源:青岛华强电缆有限公司 作者:【*】 点击:次 时间:2019/12/3 15:01:17


原因1:接头不牢

解决方法:调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量

原因2:线材有杂质

解决方法:加强原材料的验收

原因3:配模不合理

解决方法:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象

原因4:模孔形状不正确或不光滑

解决方法:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度

原因5:反拉力过大

解决方法:调整鼓轮上绕线的圈数

原因6:鼓轮上压线

解决方法:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮

原因7:润滑不良

解决方法:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度

原因8:铝杆潮湿

解决方法:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用

第2类:尺寸形状不挣钱

原因1:模孔磨损

解决方法:经常测量线径,发现超公差时更换模具

原因2:线材拉细

解决方法:调整配模,改善润滑效果

原因3:用错模具

解决方法:穿线后要测量线径

原因4:线材划伤

解决方法:检验模孔的质量和润滑

原因5:模具歪斜

解决方法:上模时注意摆正,检修模座

第3类:擦伤、碰伤、刮伤

原因1:锥形鼓轮上有跳线现象

解决方法:将鼓轮表面修光,角度检修正确

原因2:鼓轮上有沟槽

解决方法:拆下鼓轮修复磨光

原因3:设备上有伤线的地方

解决方法:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活

原因4:线盘互相碰撞

解决方法:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开

原因5:地面不平整

解决方法:整修地面,铺设钢板

原因6:收线过满

解决方法:坚守岗位,集中精力,按规定下盘

第4类:起皮、麻坑、三角口、毛刺

原因1:线材有飞边、夹杂、缩孔

解决方法:加强检验,不合格的不投产

原因2:模孔不光滑、变形等

解决方法:严格检查,不合格的模具不上机

原因3:润滑不良

解决方法:提高润滑效果

原因4:鼓轮不光滑,滑动率过大

解决方法:磨光鼓轮表面,调整配模

第5类:波纹、蛇形

原因1:配模不当

解决方法:调整配模,在成品模的变形程度不可过小

原因2:拉丝机严重震动

解决方法:检修、加固设备,消除震动

原因3:线材抖动厉害

解决方法:调节张力,收线速度要保持稳定

原因4:模孔形状不合适

解决方法:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有

原因5:润滑供应不均匀,不清洁

解决方法:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用

第6类:有连续的划痕

原因1:线材刮伤

解决方法:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠

原因2:润滑液温度过高

解决方法:加强冷却,必要时采用强制冷却手段

原因3:润滑剂含碱量高、不清洁

解决方法:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁

原因4:模孔不光滑,有缺陷

解决方法:加强模具的修理与管理,不合格模具不上机

原因5:模孔润滑区被阻塞

解决方法:对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

第7类:氧化、水渍、油污

原因1:润滑不足,润滑液温度过高

解决方法:保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却

原因2:润滑液飞溅

解决方法:阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线

原因3:存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材

解决方法:坚持5S管理,保证工作场地的清洁

第8类:收排线满、偏、乱、紧、松

原因1:排线调整不当

解决方法:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

原因2:收线张力不当

解决方法:调整收线张力和收线速度

原因3:排线机构有故障

解决方法:细心观察,及时排除

原因4:收线盘不规整

解决方法:选用合格的线盘上机

原因5:收线过满

解决方法:加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

第9类:性能不合格

原因1:抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

解决方法:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件

原因2:电阻率不合格

解决方法:主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当

< 1 >
关注有惊喜!
工业电器网:此内容转载于合作媒体或互联网其它网站,工业电器网登载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其描述!新闻、技术文章投稿QQ:928246603 邮箱:news@cnelc.com

网友评论已有人参与评论

用户登录  注册新用户  忘记密码?

本站声明:严禁任何单位和个人模仿、转载、抄袭及冒名工业电器网(cnelc.com)

工业电器网 | 诚聘英才 | 关于我们 | 会员服务 | 广告服务| 意见/业务 | 帮助中心 | 在线投稿 | 友情链接 | 联系我们 |网站地图

 会员服务:点击这里给我发消息 广告合作:点击这里给我发消息 关键词推广:点击这里给我发消息 战略合作:点击这里给我发消息 新闻投稿:点击这里给我发消息

工业电器网服务热线:400-688-6377 合作电话:021-39550999 传真:021-59142222 邮编:201812 信箱:cn@cnelc.com新闻投稿邮箱:news@cnelc.com

上海总公司地址:上海 金园一路999号(中国工业电器大厦) 法律顾问:浙江海昌律师事务所 江律师

增值电信业务经营许可证:沪B2-20180642

上海易电网络科技有限公司 版权所有 2012-2020

沪ICP备10003932号-15